時を超えた依頼 プレスの抜き型が割れたのでつくりなおして欲しいとの依頼。 その抜き型は先代である父がつくった型。 旋盤とシェーパーで先代が苦労してつくっているのを見たのが 仕事をはじめたての10代の頃の話。だが今でもよく覚えているという。 フラッシュバック。 現在ならばそれほど難しい型ではないが当時(1975年)は ワイヤーカット加工がかなり高価な時代。 シェーパーでの加工にはバイトから「火造り」で造り、 シェーパーで突いての加工をしなければならない。 20数年前の型、外注禁止、秘密厳守。 コークスで火をおこし、ハイスを姿バイトに火造り、焼きを入れ何本もバイトを つくりこむ。 ギャップの均等、焼き入れ。先代から受け継いだ技術を注ぎ込む。 型を納品し、先方のプレスで試験打ち。OKをもらったことを 先代に報告するとたった一言「そうか」と。 先代がつくったプレスの抜き型が時を超える。 時代遅れの工場と頑固な鉄職人 このような品物はMCで加工するのが一般的。 時代遅れの工場と頑固な鉄職人は違う。 汎用旋盤とボール盤でやる。 個数は2個 もともと金型屋の鉄職人、段取り物は得意である。 M20 P=2.5のねじを 汎用旋盤で切る 材質　　　SKD-11 形状 ・一番太いところφ50 全長177mm ・左側 PF-1　 P=11山/inch ・右側 M20 P=2.5　 右側の M20 P=2.5のねじを汎用旋盤で切る。 NC旋盤ならともかく汎用旋盤でこのねじ切るには加工はしにくい。 M20 P=1.5 と M20 P=2.5　は加工時間がかなり違う。 違いを理解していただいたうえでの依頼 左側の PF-1 P=11山/inch　のねじ 親ねじは、ピッチ6mm、落(お)とし合わせは出来ず、 落としっぱなしで切る。 ※「落(お)とし合わせ」とは、ねじの送りをかけたり、止めたりする、 いわゆるハーフナットを開け閉めできるねじ切りのこと ※「落としっぱなし」とは、送りをかけてねじを切って刃物を戻す時に、ハーフナットは閉じたままで、主軸を逆転して元の位置まで刃物を戻すこと 職人としての大切な基礎 ある依頼品 SUS304　φ20磨き　全長273.5mm　個数200個 ペンチレースと汎用旋盤で対応。 対向刃物台をつけ同時に面取 M6の下穴はラックが使えるペンチレースで、 同時に、タップの面取り 昔は、このような段取りで、工夫していたが今では、いい機械がある。 しかしこのような段取り(技術)を絶やしてはならない 職人として大切な基礎である。